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廈門鑫永元機(jī)電設(shè)備有限公司
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    軸承的維護(hù)保養(yǎng)

    為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能,必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查,做到早期發(fā)現(xiàn)故障,防止事故于未然,對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

    (1)清洗

    將軸承拆下檢查時(shí),先用攝影等方法做好外觀記錄。另外要確認(rèn)剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣,然后再清洗軸承。

    軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行,并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。粗洗時(shí)在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。精洗時(shí)在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,仔細(xì)地進(jìn)行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油,根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑,都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。







    縮短檢修時(shí)間,降低修理費(fèi)用,減少停機(jī)損失,檢驗(yàn)平衡效果和精度直觀準(zhǔn)確,且平衡成本低,現(xiàn)場動(dòng)平衡不僅能在額定工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)平衡,而且還可以再帶負(fù)荷等多種工況下平衡。2產(chǎn)生不平衡的原因:轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故 障。據(jù)統(tǒng)計(jì),旋轉(zhuǎn)機(jī)械約有70%的故障與轉(zhuǎn)子不平衡有關(guān)。不平衡是各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械中普遍存在的故障。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因是多方面的,如轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 、機(jī)械加工質(zhì)量偏差、裝配誤差、材質(zhì)不均勻、動(dòng)平衡精度差;運(yùn)行中聯(lián)軸器相對位置的改變;轉(zhuǎn)子部件缺損,如:運(yùn)行中由于腐蝕、磨損、介質(zhì)不均勻結(jié)垢;轉(zhuǎn)子受疲勞應(yīng)力作用造成轉(zhuǎn)子的零部件(如:葉輪、葉片等)局部損壞、脫落,產(chǎn)生碎塊飛出等。柔性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡超臨界轉(zhuǎn)速工作的轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)速必定通過臨界轉(zhuǎn)速,這時(shí)不平衡量會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生明顯的變形。若轉(zhuǎn)子各微段質(zhì)心對回轉(zhuǎn)軸線的偏離對變形有明顯的影響,則轉(zhuǎn)子不能按剛性轉(zhuǎn)子處理,相應(yīng)的動(dòng)平衡稱為柔性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。方法有兩種:①振型法。將不平衡量按轉(zhuǎn)子的各階固有振型分解。若動(dòng)平衡時(shí)的轉(zhuǎn)速接近某臨界轉(zhuǎn)速,則這一階固有振型突出于其他各階之上。通過檢測該振型,就可找到為消除這一階不平衡分量所需的校正質(zhì)量的大小和應(yīng)放置的位置。逐階進(jìn)行,就可完成動(dòng)平衡。②影響系數(shù)法。在轉(zhuǎn)子上選定若干個(gè)校正面和若干個(gè)測量面并進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)校正。某校正面上單位校正量在一定轉(zhuǎn)速下引起的某測量面的振動(dòng)就是一個(gè)影響系數(shù)。通過測量或計(jì)算求出這些影響系數(shù),便可根據(jù)不平衡量引起的振動(dòng),確定為將各測量面的振動(dòng)限制在某量值以下,各校正面應(yīng)加配重(或去重)的位置和大小。在這兩個(gè)方法的基礎(chǔ)上還發(fā)展了其他方法,例如振型圓法等。
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